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        以非球面模具的加工為例，說明了模具的加工及要求。模具的非球面的形狀利用計算機控制的非球面磨削設備進行加工。其非球面形狀的精度可知設計非球面形狀的偏差，由形狀偏差，及光潔度光滑度反應。徐州玻璃瓶廠在形狀誤差應控制在0.1um以下，精確度的誤差應控制在200至500A,表面粗糙度與之取同值。所以玻璃瓶生產廠家再用金剛石砂輪磨削后模具表面在經拋光，表面粗糙度應仰制在幾十埃以下。
       玻璃瓶廠一般使用的金剛石磨輪，即金剛石磨粒由苯基樹脂粘結而成的砂輪。實驗證明非球面的精度與粗糙度主要由砂輪的形狀引起。形狀的精度因砂輪自身被加工的精度粗糙度而異。砂輪的形狀的精度往往因砂輪粘結劑與金剛石磨粒之間的粘結程度，金剛石含量等對不同的基材有不同的加工精度。依我們玻璃瓶生產廠家實驗證明確定。粗糙度從本質上講與進給量及砂輪直徑有關，而砂輪的粘結度，金剛石的磨粒 含量也影響粗糙度。與SIC相比，WC形狀精度及表面粗糙度要好。
      模具基材及鍍膜層中間過度層加工以及保護層脫模膜的加工過程，徐州玻璃瓶廠的玻璃透鏡的成型摸陶瓷模具基材的磨削加工。玻璃瓶廠所采用機床為ULG100D,SH3,數控加工機床。加工用的砂輪為1200，金剛石磨粒用樹脂粘結的砂輪，砂輪的整形材料為MO金屬。整形后砂輪端部尖端的曲率半徑小與10um，接近金剛石磨粒的半徑值加工后的磨具利用LBAL42光學玻璃在590度時壓力成型，壓制后的產品檢測反映出已形成10um高度差的棱邊。這反應出對陶瓷一類模具基材可利用數控機床及金剛石砂輪做出精細加工。