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一個完美無瑕的玻璃瓶必須用好的模具才能打造出來，玻璃瓶模具應具備的性能是怎么樣的呢？本文今天就借助琳瑯官方網站http://dongshengtai.com發表在網上，供大家閱讀和學習。
玻璃瓶模具吸收料滴的熱量而降溫，玻璃液的溫度進入模具時約為900-1000度，對于高機速生產的行列機，每組機的模具應接近10次的反復操作，此時要求玻璃瓶無缺陷，模具應盡快將高溫玻璃液帶來的熱量散失出去，因而玻璃瓶模具導熱性能越強，生產的機速就越高，應有良好的導熱性能是對模具最基本的要求。
玻璃液從供料機落入模具中，而又不能使模具劃傷和磨損，這要求模具有較高的高溫硬度，模具的壽命都是由邊緣處損壞，因而還必須要求模具耐磨損，模具材料如果加工容易而且還有較好的焊接性能，就可以使加工時間縮短，在維修中也容易補焊修復，此時模具應具備一定的尺寸和容量精確度，具備有較高的組合精度，以滿足用戶對玻璃瓶的要求。
玻璃瓶是一種廉價產品，選用性能優異的而且價格很高的模具顯然是不合理的，因而如何選擇模具材質使玻璃瓶成本降低是十分重要的，要尋找滿足上面的要球的材質幾乎是不可能的，下面咱們來討論玻璃瓶廠常用的模具和修復材料。
玻璃瓶最常見的模具是鑄鐵，它在各方面性能要求具有較大的競爭性，具有特殊要求也可以使用下面四種材質（1）：青銅合金，其導熱性能好，耐腐蝕，壽命長，但是不足點就是膨脹系數大，材料費和維修費價格高，（2）：球墨鑄鐵，其導熱性能較差，但強度高，耐沖擊性能好，模具壽命長，（3）：Ni基合金，高溫硬度高，與玻璃的脫模性能好（4）：Co基合金，比Ni基合金具有更高的高溫硬度，但價格貴，以上材質就是玻璃瓶生產廠家常用的材質模具。
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