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頭段時間，徐州穩健玻璃制品有限公司的小編在咱們琳瑯官方網站http://dongshengtai.com發表過玻璃瓶生產廠家教你怎么檢驗玻璃瓶，說的不太夠詳細，今天從新整理了一下，還是發表在江蘇琳瑯官網上，希望對廣大網友有所幫助。
對于大多數玻璃瓶的生產廠家，產品出廠后，每年都會收到客戶各種各樣的產品質量問題，引起客戶抱怨，給雙方造成損失。玻璃瓶 首件檢驗：
1、就是在模具上機后進退火線前，生產出的前10-30個產品，玻璃瓶每一個模具抽2-3個產品進行尺寸規格檢驗，檢驗重點是口高尺寸；口子內外徑；底子刻字是否正確、清晰；瓶身圖案是否正確。
2、玻璃瓶從退火線剛出來時，由質檢班長將每個成模出來的產品限2-3只，依圖紙全方面進行檢測，重點是除了以上外，另需作容量量測，料重量測，口子的內外徑，必要時，蔣瓶內裝滿水，用客供的蓋子作實物裝配檢測是否能蓋到位，是否漏水。并作內壓力、內應力、耐酸堿度測試。
模具檢驗：
1、對于專業生產玻璃瓶生產廠家大多是依客戶提供的模具，或依圖紙、樣瓶新開的模具進行生產，對會影響成型的模具關鍵尺寸，須在開模即時與客戶溝通、協商，對關鍵尺寸修改意見達成共識，對后來的產品收成率與成型效果產生至關重要的影響。
玻璃瓶全檢：
1、產品從退火線上出來后，質檢人員須對所有產品進行外觀全檢，其重點是：
（1）瓶子的汽泡：汽泡是玻璃瓶生產中最易出現的問題，檢驗中大多數質檢人員不能正確把握尺寸，如：瓶口封合面上∮1mm以上的汽泡不允許有；瓶身：∮1mm以下的汽泡-平方厘米以內不多于6個；1mm＜∮＜6mm的汽泡不多于3個，且間距在20mm以上；玻璃瓶表面破汽泡不允許有等，很難把握，只有用有形狀不一的菲林比對。
（2）歪頸：主要是操作上手在操作中，口模與成模錯位或口模的一邊未完全放在成模上所致，要求操作上手改正操作即可解決。即使不影響與蓋子的配合，也影響整個玻璃瓶的外觀。
（3）斜底：底部走料不均，半邊厚，甚至超過一半，影響產品質量，降底產品檔次。
（4）合縫線的粗細：合縫 線超過表面0.5mm，甚至出現刮手的感覺，是不允許的，玻璃瓶特別的瓶口封合面上更不允許。主要原因是成模未合到位或磨損所致，需要重新修補，打磨，拋光和組合。
（5）料色：料子顏色一般來說不會作大改變除所用原料各成分發生變故外,一般不會改變,如果出現返青或返藍的現象,可適當調節配方進行除色.
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