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國外玻璃制品成形玻璃瓶廠設備的新發展 ：國際上有名的玻璃瓶制品設備制造商利用其玻璃工藝技術的歷史經驗、玻璃瓶機電產品的先進性和設計制造的先進理念，著力推廣先進的成形工藝和高效率的設備，帶來了將使乳白玻璃餐具品質提高而成本降低的可能。首先是離心成形工藝，由于其制品光滑，原料節省，模具簡單，開發出的大轉盤，多工位，連續式高精度的離心機，解決了生產率的問題，是乳白玻璃餐具中大量使用的盆，碟類生產的極佳設備。但國外的離心機代價昂貴，至今難有工廠引進。其實從機械結構來講，離心機的復雜程度并不算很高，國內開發的失敗在于對玻璃瓶廠玻璃的工藝特點的認識和高精度、高穩定性的控制技術的掌握。其次是多沖多工位的壓制成形工藝，單沖壓機由于受玻璃成形時間和機械慣性的影響，其機速是有極限的。提高產量的好途徑就是發展多沖壓機，這和玻璃制瓶行業采用多組行列機和伺服多滴料供料機的道理一樣。國外玻璃瓶廠主推三沖壓機及成形線，而國內玻璃瓶的雙沖壓機已較成熟，發展三沖成形線也是可行的。
玻璃瓶廠原有的和目前投入的成形線比較：原有的成形線工藝全部為壓制，供料機直接滴料，主要機型12-16工位氣壓機，玻璃瓶沖壓力單缸1.5-2噸雙缸4-5噸，已引入液壓機替代雙缸氣壓機做大件及開模產品。壓機大盤采用進口凸輪驅動，玻璃瓶品取出為獨立的三爪機械手，發展有隨動導料及壓后火拋光機構，制品的口部及表面處理采用間歇回轉式火拋光機，具有定向功能，拋光盤拋光，帶有整形機構。制品的傳送全部為無相對摩擦方式。玻璃瓶廠新投入的線絕大多數采用氣壓機，所以實質還是按早期的模式。玻璃瓶有些局部的調整由于設計制造的原因被退回，如取出采用的機械手改進為附于壓機的水平取出式，這也是國外原型機大量采用的。又回到三爪形式，但電磁閥及氣缸易壞，維護成本高。火拋光機有些改為跟隨回轉式，效率高些，但由于連續不停，制品是靠撥動傳送的，影響了質量。
